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濟(jì)南方圓硬度計(jì) 0531-83157169
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用硬度計(jì)硬度測定工程陶瓷方法

技術(shù)文檔

瀏覽:72次 2013/11/07

  硬度作為材料的一種性能,是表示固體表面上,在一個(gè)小的或很小的體積抵抗彈性變形、塑性變形的能力,是耐磨性能的一種表征。硬度計(jì)測試是檢查產(chǎn)品質(zhì)量以及確定合理加工工藝的重要手段,對機(jī)械及工程設(shè)計(jì)具有特別重要的意義。
  硬度測量值不僅取決于材料本身的性質(zhì),同時(shí)也取決于測量方法和測量時(shí)的條件。不同的測量方法或相同的測量方法不同的測量條件,對于同一材料所測得的硬度值,其數(shù)值往往不同,甚至是不能相互比較的。
  硬度的測量方法很多,按負(fù)荷性質(zhì)來分有靜力硬度試驗(yàn)法(如布氏硬度計(jì)、洛氏硬度計(jì)、維氏硬度計(jì)、劃痕硬度等);動力硬度試驗(yàn)法(如肖氏、手錘布氏硬度等)。
  在靜力壓入試驗(yàn)方法中,布氏硬度是應(yīng)用最廣泛、使用歷史最長的硬度方法之一。該方法是用一定直徑的鋼球作壓頭,在一定靜負(fù)荷作用下,垂直壓入試樣表面,其硬度值
  ,維氏硬度與布氏硬度試驗(yàn)方法相似,其區(qū)別在于維氏硬度試驗(yàn)所用壓頭為面角136℃的正方形金剛石壓頭,其硬度值  當(dāng)硬度值小于450時(shí),HV=HB,當(dāng)硬度值大于450時(shí),HBV,這就是由于布氏硬度所用鋼球產(chǎn)生了變形,造成測量結(jié)果的不準(zhǔn)確的緣故。而工程陶瓷是一種硬度材料,用布氏硬度測定方法顯然是不適宜的。
  洛氏硬度是以規(guī)定的鋼球或以錐角為120°頂端半徑為0.2或0.1mm的金剛石圓錐體為壓頭。該方法適用于各種軟、硬材料。
  對工程陶瓷而言,目前較常用的方法是維氏硬度和洛氏硬度測定方法。洛氏硬度測定使用的負(fù)荷較大,易損壞壓頭,因此工程陶瓷硬度測定方法選用了小負(fù)荷維氏硬度測定方法。
  維氏硬度計(jì)測定結(jié)果不僅取決于試樣的材料特性,同時(shí)與試驗(yàn)條件密切相關(guān),因此在進(jìn)行測定時(shí)必須嚴(yán)格遵照有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定。試驗(yàn)條件包括試樣表面的制備加工,試驗(yàn)負(fù)荷的選擇、負(fù)荷的施加速度、壓痕的測量等等,對其中任何一項(xiàng)的疏忽,都將導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果的失真。
  一、試樣的制備
  被測材料試樣的選擇是相當(dāng)重要的一環(huán),不合規(guī)格的試樣,將會導(dǎo)致虛假的試驗(yàn)結(jié)果。在進(jìn)行硬度測定時(shí),試樣兩面須要平行,表面平整、光潔,才能保證測量的準(zhǔn)確度。試樣表面最后加工程度,可以隨負(fù)荷和試驗(yàn)中使用的放大倍數(shù)而改變,最終目的是達(dá)到壓痕在顯微鏡視域中能清晰可見,便于測量。試樣表面粗糙度規(guī)定為0.8μm以下,一般用1μm的研磨膏拋光方可達(dá)到要求。
  試樣試驗(yàn)面與相對面要平行,若試驗(yàn)面處于傾斜狀態(tài),其壓痕會出現(xiàn)明顯的不對稱(圖2),兩對角線長度誤差太大,給硬度測量帶來誤差。本試驗(yàn)中規(guī)定試樣的平行度為±0.005mm/cm2。
  試樣的厚度一般規(guī)定為不小于壓痕對角線長度的1.5倍或不小于壓痕深度的10倍。過薄的試樣在一定負(fù)荷作用下會出現(xiàn)變形。在試驗(yàn)中,試樣最低允許厚度與其硬度值和所選取的試驗(yàn)負(fù)荷之間的關(guān)系曲線(見圖3)。
  從圖中看出負(fù)荷愈大所需試樣愈厚,才能獲得準(zhǔn)確的測量結(jié)果。曾用厚度為1mm的Sialon試樣在49N的負(fù)荷下進(jìn)行了維氏硬度試驗(yàn),試樣未出現(xiàn)變形。由此可見在負(fù)荷49N的作用下試樣厚度1mm即可達(dá)到試驗(yàn)要求。
  二、負(fù)荷大小的選擇
  一般選用負(fù)荷所得壓痕深度(h)不得大于試樣厚度的十分之一。壓痕深度(h)約為壓痕對角線(d)的七分之一。在試樣厚度允許的范圍內(nèi),盡量采用較大負(fù)荷,以便獲得較大尺寸的壓痕,從而減小測量的相對誤差。選取試驗(yàn)負(fù)荷時(shí)不僅要針對被測材料的厚度而定,同時(shí),還應(yīng)考慮材料的硬度計(jì)的硬度范圍(圖4)。對于硬度較低的材料用小負(fù)荷,而對于硬度較的碳化物和氮化物試樣則需選用較大負(fù)荷。本試驗(yàn)對Sialon、復(fù)合氮化硅材料、碳化硅、氧化鋁、氧化鋯等材料的試樣經(jīng)加工、拋光、制成光潔表面,采用4.9、9.8、29.4、49、98N(0.5、1、3、5、10kgf)的負(fù)荷,對每個(gè)試樣在不同的負(fù)荷下制作五個(gè)壓痕點(diǎn),試驗(yàn)力保持時(shí)間為10秒,放大倍數(shù)為200倍,取其對角線的平均值計(jì)算硬度值。試驗(yàn)結(jié)果見表1、圖4。

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